片碱生产工艺的流程：

将液碱打入液碱高位槽（罐）,利用高位槽（罐）的液位差放入 蒸发锅预热,预热后用移动碱泵打入第二预热锅进一步预热, 打入第三蒸煮，除去水分，然后加入少量硫磺调色，合格后用移动碱泵抽热碱送入片碱机制成片碱。

片碱生产工艺的方法：

    1、天然碱苛化法先将天然碱粉碎、溶解、澄清，再将石灰乳加入清液中进行苛化反应；苛化液澄清后所得清液经一次蒸发，过滤除去杂质盐；滤液经二次蒸发后，再过滤除盐； 滤液熬制成烧碱 

2、纯碱苛化法先将纯碱溶于水，与石灰乳混合进行苛化反应。苛化液澄清后，清液蒸发浓缩至一定浓度的液体产品，将浓缩液进一步熬浓可得固体产品。

3、隔膜电解法将原盐(食盐)溶于水(化盐)后，分别加入适量的纯碱、烧碱和氯化钡，去除钙、镁和硫酸根离子。加速沉淀，可加入苛化麸皮类沉淀剂。盐泥过滤、洗涤，洗水用于化盐。澄清液经砂滤后，用盐酸中和，经预热后进人电解槽电解。电解液经预蒸发后过滤除去氯化钠等盐， 熬制成固体烧碱。

片碱生产工艺条件控制：

由45-48%的碱液，经加热蒸煮，去除水分，使碱浓度≥95%，经冷却、切片，成片碱产品。

片碱化学式为NaOH，也叫烧碱、火碱、苛性钠，是一种基本的化工原料，用途广泛，生产方式分为苛化法按原料不同分为纯碱苛化法和天然碱苛化法；电解法可分为隔膜电解法和离子交换膜法。
  一、包装运输
  1、要先确保片碱包装容器要完整、密封，有明显的"腐蚀性物 品"标志。铁路运输时，钢桶包装的可用敞车运输。
  2、如发现包装容器发生锈蚀、破裂、孔洞、溶化淌水等现象时，应立即更换包装或及早发货使用，容器破损可用锡焊修补。
  3、起运时包装要完整，装载应稳妥。运输过程中要确保容器不泄漏、不倒塌、不坠落、不损坏，防潮防雨。
  4、运输时运输车辆应配备泄漏应急处理设备，不得与易燃物和酸类共贮混运。
  5、严禁与易燃物或可燃物、酸类、食用化学品等混装、混运。
  二、包装用容器
  1、固体片碱装入0.5毫米厚的钢桶中严封，每桶净重不超过100 公斤；
  2、塑料袋或二层牛皮纸袋外全开口或中开口钢桶；
  3、螺纹口玻璃瓶、塑料瓶或镀锡薄钢板桶 （罐）外满底板花格箱、纤维板箱或胶合板箱；
  4、镀锡薄钢板桶（罐）、金属桶（罐）、塑料瓶或金属软管外瓦楞纸箱。
  5、螺纹口玻璃瓶、铁盖压口玻璃瓶、塑料瓶或金属桶（罐）外普通木箱；

低度片碱又叫粒碱和氢氧化钠，物化性质纯品为无色透明晶体，相对密度2.130。熔点318.4℃。沸点1390℃。市售烧碱有固态和液态两种：纯固体烧碱呈白色，有块装、片状、棒状、粒状，质脆；纯液体烧碱为无色透明液体。固体烧碱有很强的吸湿性。易溶于水，溶解时放热，水溶液呈碱性，有滑腻感；溶于乙醇和甘油；不溶于丙酮、乙醚。腐蚀性极强，对纤维、皮肤、玻璃、陶瓷等有腐蚀作用。与金属铝和锌、非金属硼和硅等反应放出氢；与氯、溴、碘等卤素发生歧化反应；与酸类起中和作用而生成盐和水。冷却水的入口管与水喷射泵连接，形成一定真空，使冷却水能及时排出，保证充分利用冷却滚筒的换热面积。通过调整滚筒的转速与滚筒浸入弧形槽的深度来调节片碱厚度（通常控制在0.8~1.5mm随着滚筒的旋转，滚筒外表面凝结的碱层不断被刮刀铲下，即得到片碱。片碱经废品贮斗进入带冷水夹套的螺旋输送器（或称绞龙）输送过程中，片碱被进一步冷却、破碎，然后包装送入塑料包装袋，经磅秤进行定量包装。
  低度片碱将该熔融碱送至溶碱高位槽（槽底部可用烧煤、烧油或烧其它可燃气体进行保温，采用间歇法锅式蒸煮工艺制得合格的熔融碱。槽内液面可用行程开关或溢流装置控制）再将其自高位槽经调节流量加入片碱机下部的弧形碱槽。采用模式蒸发工艺生产的合格熔融碱通过成品分离器的液封装置自流进入弧形槽。片碱机的冷却滚筒表面开有燕尾槽，滚筒下部浸如入弧形碱槽中深度为20~25mm弧形碱槽靠装置保持在所需的位置上或停车时能倒尽槽内熔融碱。滚筒以1.5~3.0r/min速度缓慢转动。冷却水由滚筒轴承一端的中心引入，从水管上的喷嘴喷出，喷淋冷却滚筒的内表面，之后从另一端轴承的中心引出。